国际首座电热熔盐储能注汽实验站投产

  本报讯记者吴莉报导12月6日，国际首座电热熔盐储能注汽实验站在中国石油辽河油田竣工投产。项目占地4000平方米，储热规划15兆瓦，年产蒸汽4.8万吨，可代替天然气313万方，减排二氧化碳6768吨。项目成功霸占电热熔盐储能换热循环工艺、蒸汽产生器干度精准调控等关键技能，自主研发熔盐加热直流式湿饱满蒸汽产生设备，构成了合适稠油油田的电热熔盐储热注汽工艺技能包，请求国际发明专利1项，国内发明专利9项。

  辽河油田是我国最大的稠油、高凝油出产基地，接连37年坚持油气千万吨规划稳产，注汽体系年耗费天然气约14亿方，排放二氧化碳303万吨。高能耗、高碳排的现状与绿色转型高水平展开的对立，亟需经过探究清洁动力代替的有效途径加以解决。一起，加速提高绿电消纳才能，为电网削峰填谷供给技能上的支撑，也是辽宁省绿色动力晋级展开的实际需求。

  现有熔盐储能技能是以液态熔盐作为储热和传热工质，将光热或谷电、绿电转化为热能储存在熔盐中，再接连开释热能产生过热蒸汽用于发电。与传统熔盐发电职业不同，此次辽河油田电热熔盐储能注汽实验站项目是国际初次将电热熔盐技能使用油田出产注汽体系。经过首创研发的蒸汽产生体系将油田回用软化污水与高温熔盐换热产生额外8MPa、295℃、干度80%的湿饱满蒸汽直接用于油田注汽出产，有实际效果的削减能量进程损耗，归纳功率从熔盐储能发电体系的35%提高到90%以上，是打破该范畴技能使用场景的一次全新测验。

  作为辽宁省、中国石油要点科研项目，辽河油田将项目列为“赛马制”要点科研攻关项目大力推动，2022年12月展开电热熔盐储能注汽技能讨论研讨与实验。建立了对熔盐物理特性的全面认知，霸占了适用于油田软化污水的熔盐加热直流式湿蒸汽产生技能难题，构成自有知识产权。

  据悉，假如未来完成规划化、产业化展开，每年可代替辽河油田SAGD（蒸汽辅佐重力泄油技能）、蒸汽驱等燃气蒸汽1600万吨，减耗天然气10.4亿方，减排二氧化碳225万吨，消纳谷时电、绿电108亿千瓦时，储能规划464万千瓦。一起，为提高电网灵敏调理才能，促进辽宁省动力供需平衡，完成风景弃电量、弃电率双降供给技能支撑。